Problemas comunes y soluciones en el proceso de mezcla de lodos de baterías de litio.

Problemas comunes y soluciones en el proceso de mezcla de lodos de baterías de litio.

En el proceso de fabricación de baterías de litio, la agitación de la suspensión es un eslabón del proceso muy importante. La suspensión suele ser una mezcla de sustancias activas (como materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos), agentes conductores, aglutinantes y disolventes. Estas materias primas se mezclan completa y uniformemente mediante agitación para garantizar el rendimiento y la estabilidad de la batería.

1. El flujo general del proceso de mezcla de lodos.

(1) Flujo del proceso

1. Ingredientes: Primero, prepare diversas materias primas, incluidos materiales de electrodos positivos, materiales de electrodos negativos, agentes conductores, adhesivos, solventes, etc. De acuerdo con los requisitos de la fórmula, pese con precisión varias materias primas.

2. Preparación del tanque de mezcla: Limpie minuciosamente el tanque de mezcla y asegúrese de que el interior del tanque de mezcla esté seco.

3. Alimentación: Según los requisitos de la fórmula, agregue gradualmente diversas materias primas al tanque de mezcla. Por lo general, primero se agrega el solvente y luego se agregan gradualmente otras materias primas sólidas.

4. Agitación: Encienda el equipo de mezcla y mezcle las materias primas. El tiempo y la velocidad de agitación deben determinarse en función de la fórmula específica y los requisitos del proceso para garantizar que las materias primas se mezclen total y uniformemente.

5. Escape: Durante el proceso de mezcla, se pueden generar burbujas o gases, y es necesario utilizar dispositivos de escape adecuados para agotar las burbujas y asegurar la compacidad de la suspensión.

6. Inspección de calidad: Una vez finalizada la mezcla, se toman muestras para inspección de calidad, incluidas pruebas del tamaño de partícula, viscosidad, uniformidad y otros indicadores de la suspensión.

7. Empaque/Almacenamiento: Empacar o almacenar la pulpa agitada para uso futuro en producción.

(2) Consideraciones del proceso

Asegurar la limpieza y desinfección del equipo de mezcla para evitar la contaminación cruzada.

Siga estrictamente los requisitos de la fórmula para pesar y agregar materias primas para evitar errores.

Controle el tiempo y la velocidad de mezcla para garantizar que las materias primas se mezclen completa y uniformemente.

Realizar una inspección de calidad de la lechada mezclada para garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto.

2. Problemas comunes y soluciones en el proceso de producción de pasta para baterías.

1). Proceso de dispersión por lotes, tiempo prolongado de mezcla y dispersión, alto consumo de energía: Solución: considere utilizar equipos de mezcla de proceso continuo, como un reactor de agitación continua o un reactor de lecho fluido continuo, para reducir el consumo de energía y el tiempo.

2). El material en polvo del electrodo se agrega desde la parte superior del mezclador planetario y el polvo es propenso a volar y flotar. Solución: considere utilizar un sistema de alimentación cerrado para reducir el polvo que vuela.

3). La mezcla de polvo y fase líquida es propensa a la aglomeración: Solución: Utilice ultrasonido u otros métodos no mecánicos para la dispersión y reducir la aparición de aglomeración.

4). Los materiales son propensos a dejar residuos en la tapa, las paredes y las aspas del agitador planetario, lo que dificulta las operaciones de limpieza. Solución: considere utilizar materiales que sean fáciles de limpiar para fabricar el agitador o diseñar componentes fácilmente extraíbles para su limpieza.

5). El aire tiende a acumularse en el tanque de mezcla de dispersión y la generación de burbujas afecta el efecto de dispersión. Solución: Considere utilizar equipos de mezcla al vacío o en una atmósfera de gas inerte para reducir la generación de burbujas.

3 、 Precauciones

1). Asegúrese de que el funcionamiento continuo del equipo pueda cumplir con los requisitos de calidad y estabilidad del producto.

2). Asegúrese de que el diseño del sistema cerrado no afecte la entrada fluida de materias primas y limpie periódicamente el sistema para evitar obstrucciones.

3). Asegúrese de que el método de dispersión seleccionado no tenga un impacto negativo en la calidad del producto.

4). Al limpiar el equipo, siga los procedimientos operativos correctos para garantizar una limpieza exhaustiva y evitar la contaminación cruzada.

5). Asegúrese de que las operaciones del equipo cumplan con los estándares de seguridad y evite el uso de gases potencialmente peligrosos.

4 、 Resumen

En el proceso de producción de lodo de batería, el equipo de mezcla de proceso continuo, el sistema de alimentación cerrado, el método de dispersión no mecánico, el diseño del equipo fácil de limpiar y la tecnología de control de gas pueden resolver eficazmente los problemas actuales. Al mismo tiempo, los operadores deben recibir capacitación relevante para garantizar la operación y el mantenimiento correctos de los equipos, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.