¿Por qué el proceso de batería laminada es más ventajoso y por qué las empresas líderes en baterías están implementando el proceso de batería laminada sucesivamente?

El proceso de fabricación de baterías se divide principalmente en dos rutas técnicas: proceso de laminación y proceso de bobinado. En la actualidad, la principal dirección técnica de las empresas chinas de baterías se centra principalmente en el bobinado, pero con el progreso de la tecnología de laminación, una gran cantidad de empresas de baterías comienzan a ingresar al campo de la laminación.

El reciente informe de investigación de mercado de baterías señaló que en la actualidad, las principales empresas de baterías tienen un plan de ruta tecnológica para las baterías laminadas. En la tendencia de las baterías cuadradas de gran tamaño, junto con el progreso tecnológico de los equipos laminados, se espera que el proceso laminado se aplique ampliamente. En este caso, ¿qué es la tecnología de baterías laminadas, cuáles son sus ventajas y por qué las empresas líderes en baterías utilizan baterías laminadas?

1. ¿Cuál es el proceso de laminación de la batería?

Proceso de batería laminada

Se entiende que la laminación se refiere a un proceso de producción que apila alternativamente láminas de electrodos y diafragmas para finalmente completar núcleos de electrodos laminados multicapa. En comparación con el proceso de bobinado, el proceso de laminación tiene más ventajas en cuanto a densidad de energía, seguridad, ciclo de vida, etc.

En las tres formas diferentes de baterías de litio, la batería cilíndrica solo usa el proceso de bobinado, el proceso de empaque flexible solo usa el proceso de laminación y la batería cuadrada puede usar el proceso de bobinado o el proceso de laminación. En la actualidad, la planificación de productos futuros de las empresas de baterías líderes a nivel mundial está cambiando gradualmente a baterías laminadas.

El proceso de laminación puede evitar eficazmente los defectos del núcleo del polo, como la caída de polvo y los espacios causados ​​por la flexión de la pieza polar y el diafragma en el proceso de bobinado; Al mismo tiempo, el rendimiento de aumento de la batería laminada es mejor que el de la estructura ordinaria, la estructura del oído medio y la estructura del oído multipolar del proceso de bobinado. A partir de la aplicación de plantas de baterías, tomando como ejemplos BYD y Honeycomb Energy, la aplicación de la tecnología de laminación ha madurado gradualmente y la eficiencia de producción ha mejorado rápidamente. En algunos casos, el rendimiento es muy sinuoso.

Sin embargo, el proceso de laminación también presenta algunos problemas, como una baja eficiencia de producción y una alta inversión en equipos.

2. ¿Cuáles son las ventajas del proceso de laminación de baterías?

Desde el punto de vista del rendimiento del núcleo eléctrico, el núcleo eléctrico hecho de laminaciones es mejor y el devanado tiene un "espacio" insuperable.

Por un lado, después de que las láminas y diafragmas de los electrodos positivo y negativo se enrollan en el núcleo eléctrico, los electrodos en los bordes de ambos lados tienen una gran curvatura, que es fácil de deformar y torcer durante el proceso de carga y descarga, lo que lleva a la disminución del rendimiento del núcleo eléctrico e incluso un riesgo potencial para la seguridad; Por otro lado, debido a la distribución desigual de la corriente en ambos lados del proceso de descarga, la polarización del voltaje del núcleo del devanado es grande, lo que resulta en un voltaje de descarga inestable.

A diferencia del bobinado, el principio del proceso de laminación determina que las láminas de electrodos positivos y negativos y los diafragmas del núcleo eléctrico no se doblarán durante el proceso de fabricación y se pueden desplegar y apilar por completo. Esto no sólo puede reducir la resistencia interna del núcleo eléctrico y mejorar la potencia del núcleo eléctrico, sino que también, lo que es más importante, la interfaz plana y estable permite que la pieza polar se contraiga y expanda sincrónicamente, de modo que la deformación y el campo eléctrico se conviertan en uniforme, para que los electrones internos del núcleo eléctrico puedan moverse más fácilmente, consiguiendo así una mayor velocidad de carga y descarga.

Por lo tanto, en el mismo volumen, la densidad de energía del núcleo laminado es aproximadamente un 5% mayor que la del devanado y tiene un ciclo de vida más largo.

Además del rendimiento, la seguridad del núcleo laminado también es mejor. Tomando como ejemplo el núcleo eléctrico laminado flexible de Funeng Technology, su experimento de acupuntura se puede realizar sin fuego abierto ni humo, lo que demuestra un alto grado de seguridad. El secreto está en el "calor". El núcleo eléctrico del devanado se utiliza principalmente para disipar el calor a lo largo del eje del devanado. Además, el efecto de transferencia y disipación de calor no es ideal debido al gran número de capas de bobinado; Con menos capas de pila de electrodos y una mayor superficie, el núcleo laminado tiene un efecto obvio de transferencia y disipación de calor, y se ha mejorado la estabilidad térmica del núcleo.

En resumen, el proceso de laminación es superior al proceso de bobinado en términos de densidad de energía, seguridad y eficiencia de descarga de carga.